微牙痕拧扣机有哪些特点？结构是怎样组成的？

微牙痕拧扣机适用于油管、套管、油井泵螺纹件的拆装。本机主要采用三曲面多点夹紧管体和联轴器旋转进行扣扣。夹紧时，管体不会变形。而且夹瓦使用寿命长。使用本机装卸油管、套管、油井泵的接箍，可保证管体及接箍夹痕小，符合API标准。其控制方式是采用PLC可编程控制器+工控机进行数据采集处理，采用压力传感器或扭矩传感器测量输出扭矩，保证数据采集的高精度，扭矩值由液晶显示器直接读取。

一、产品特点

1、主副虎钳装夹方式：三爪板辊爬升装夹。每个颚板上有23个齿板，在管体和接箍的360圆周方向上均匀夹持着总共69个齿板。随着扭矩的变化，夹紧力自动成比例变化，即：扭矩越大，钳口的咬合深度越大，反之亦然。

2、液压系统采用三台液压马达和一台液压缸完成打螺丝机的主要工作。主、背钳采用低速大扭矩液压马达，提高了拧紧机的输出扭矩和使用范围。另一台液压马达用于背钳小车行走，主钳的换档由液压缸完成。同时，系统设有溢流阀调节压力，使扭线机的输出力矩可任意调节，以适应不同直径的螺纹。 枷锁。

3、检测及控制系统由工控机、PLC可编程控制器、扭矩控制器、模拟量输入装置等组成，可任意设定装卸不同管径所需的扭矩值，扭矩达到时自动停机值达到。并输出相应的扭矩、拧紧圈和代码，并可根据用户需要提供扭矩曲线、工程报表、实时曲线、历史数据，并可按日、月、组打印生产报表。

4、WNK系列微压痕液压螺丝机一体化，即机械、液压、电气部分在结构上一体化。结构紧凑，占地面积小，安装方便。

5、控制方式：电脑自动控制或触摸屏自动控制和手动控制方式。当工控机或触摸屏出现故障时，系统可脱离工控机独立运行，不影响机器工作。

二、产品结构

微型齿痕液压螺丝机主要由主钳、背钳、托轮、箱体、液压系统、操作系统等组成，其中箱体、主钳上有机座、导轨和油箱、背钳、托轮、液压系统安装在箱体上。

1、主虎钳利用定齿板的颚板，借助其滚轮在渐开线交错的双曲面面上滚动夹紧工件。由于渐开线交错双曲面的曲率逐渐减小，当颚板滚轮在爬坡和滚动时，颚板在旋转中心不断被推动，从而达到夹紧工件的目的。它的作用是夹紧所需开、关紧固件的联轴器。主要由箱体、齿轮、轴、夹紧装置、液压马达等组成。

2、背钳主要用于夹紧待装卸紧固件的管体，并限制其转动。它具有与主钳*相同的夹紧机构，旋转方向相反。可在机座导轨上行走，调整与主钳的距离，满足不同长度螺纹接头的上卸。夹紧力由液压缸或液压马达提供。同时可根据用户需要加装扭矩传感器，测量工件扣合时的扭矩。

3、操作系统采用PLC可编程控制器+工控机进行数据采集和处理，采用压力传感器和扭矩传感器测量输出扭矩，确保数据采集的高精度，扭矩值由液晶显示器直接读取。同时可根据用户需要提供扭矩曲线、工程报表、实时曲线、历史数据、打印件、按日、按月、按组的生产报表。当工控机出现故障时，PLC可编程控制器单独工作，不影响机器工作。